製作の流れ

Pocket

受注

電話・FAX・メール等にてお問い合わせを受ける⇒お問い合わせページ
お問い合わせ内容の精査
お客様へのヒアリング
納期回答・見積書作成
受注決定

設計

お客様の要求する仕様での金型設計
設計した金型図をお客様へ提出
(仕様通りの設計が難しければ、仕様変更の提案等柔軟に対応)
お客様からの承認
加工用データの作成

機械加工

ワイヤーカットによる材料の切り出し
マシニングセンターでの切削加工

組み立て

加工した部品の0.01ミリ単位での研磨作業
加工した部品の面取り作業
図面に従ってのボルト、スプリング等の選定、取り付け
図面に従っての組みつけ

試作

金型やプレス成形品の不具合を確認
生産性の観点から作業効率を確認
(生産性の向上が望めそうであれば、積極的にブラッシュアップを行う)

検査・測定

量産体制に入った時を想定して、金型の耐久性も考慮しつつ検査する
プレス成形品が仕様通りになっているかを精密検査機器で測定

完成・納品

試作段階のプレス成形品等をお客様に確認頂く
問題なければ金型を納品